N75直角ミーリングヘッドの取り付け手順の仕様
  1. N75ST-01の使用長さは34mm、組立長さは38mmです。ソケットを取り付けた後、加工機のZ軸端面とインターフェースの間の距離が37mmになるように測定してください。それを超えると、ベアリングやミーリングヘッドの部品が破損するなどの原因となります。
  2. 加工機のワークテーブルとソケットのA面の平行度を精度測定台を使用して測定し、0.01mm以内（0.02mm以下）であることを確認してください。A面の公差誤差は右回転に影響します。 -各角度における出力軸の中心に対するミーリングヘッドの高さの誤差。
  3. また、B外円とZ軸主軸の同心度公差は0.01mm以内(0.02mm以下)としてください。
  4. 平面Aの平行度や外円Bの同心度の公差が大きすぎると、直角ミーリングヘッドが様々な角度に回転する際の出力軸中心の高さ誤差や加工精度に影響を及ぼします。ひどい場合には直角ミーリングヘッドの動作不良や異音発生、ベアリングや部品の破損等の原因となります。
  5. ツールを取り付けるとき（図 1 に示すように）、Z 軸端面とツールの間の距離は 3 ～ 3.2 mm です。距離が長すぎると、直角ミーリングヘッドの伝達ロッドが押し付けられます。落下すると、ベアリングや直角フライスヘッドの部品が損傷することがあります。
  6. 直角精度校正の際、直角ミリングヘッド本体を叩くことは厳禁です。誤った設置や使用方法による不具合は保証対象外となります。
注意事項
ミーリングヘッドを納入後 3 ヶ月以上使用しなかった場合、または使用後 3 ヶ月以上停止した場合は、スピンドルの精密ベアリングおよびギアの潤滑を行うため、下記に従ってください。以下のメンテナンス方法：
  • ミーリングヘッドと組み合わせる前に、スパナを使用して主軸を5回以上回転させ、主軸軸受に注油してください。
  • また、必要に応じて「使用前」に油量を確認してください。油量は第 5 章の図のとおりです。
  • オイルオーバーフロー穴から過剰なオイルが排出され、主軸軸受の潤滑グリースに影響を及ぼし、主軸軸受の潤滑グリースがオイルによって洗い流され、軸受の寿命が低下します。人生。そのため、オイル量はオイルミラー中央の赤点を超えないよう、適正量を維持してください。
  • 運転中に給油キャップを開け、オイルが循環しているか確認してください。
  1. このミーリングヘッドの減速比は 1:1 です。
  2. このミーリングヘッドの主軸は正転のみで使用でき、タップ加工以外では逆転で使用できません。
  3. このミリングヘッドは設計要件を満たしているため、立てて使用および保管する必要があります。
  4. ミーリング加工に切削液を使用する場合は、ミーリングヘッド主軸を直接フラッシングしないでください。ミーリングヘッド主軸は回転ミーリングのため、ミーリングヘッド本体との間に回転隙間が必要です。切削液の水柱を直接使用する場合、ミーリングヘッドおよび主軸に組み込まれたオイルシールは切削液の浸入を保証できません。したがって、切削液を使用する場合は、ウォーターミストカット冷却バルブ（水＋エア調整）を使用するか、ノズルの調整を容易にするために6.3mmの低圧水柱を使用し散水ホースを取り付けることをお勧めします。切削液ノズルがフライスカッターとフライス部品に面していることを確認してください。 スプレー洗浄は断続的に行い、フライスヘッドの寿命を確保するために、フライスヘッド本体とスピンドルを直接フラッシュしないでください。

ミーリングヘッド潤滑剤
  1. このミーリングヘッドの潤滑油は ISO-68 または ISO-AW32、作動油 #10 などです。作動油を補充する場合は、本仕様または同質の作動油を併用してください。注油穴の位置は(1)のとおりです。
  2. 通常の使用では、使用前にオイルレベルを確認する必要があります。オイルレベルが減少した場合は、オイルガラスのオイルレベル中央の赤い点まで追加しますが、それを超えないようにしてください。オイルミラーの位置は(2)のとおりです。
  3. 過剰なオイルはオイルオーバーフロー穴から排出されます（図（3）参照）。過剰なオイルは主軸軸受の潤滑グリースに影響を与え、主軸軸受の潤滑グリースがオイルによって洗い流され、ショートの原因となります。ベアリングの寿命が不足すると、ギアの寿命に影響します。そのため、オイル量はオイルミラー中央の赤点を超えないよう、適正量を維持してください。
  4. 通常の使用では、歯車伝動部の潤滑油は3か月または250～300時間使用ごとに交換し、ドレンスクリューを開けて油を抜き、新しい潤滑油と交換してください。オイルドレンネジの位置は図(4)のとおりです。

PS：このミーリングヘッドには潤滑油が充填されていません。取り付け後、オイルミラーの油面中央の赤い点まで潤滑油を充填してください。

ミーリングヘッドヘッド回転角度位置決めピンの説明

このミーリングヘッドには、0°、90°、270°の 2 本の位置決めピン (対角方向) が装備されています。これらの 3 方向の角度を使用する必要がある場合は、次の手順に従ってください。

  1. (1)のナットをロックし、位置決めピンを取り外します((1)のナットを緩めるときは、位置決めピンを強くたたきつけてください)。
  2. ナット (2) を緩めます (角度を回転させるために少し緩めます。取り外さないでください)。
  3. ヘッドを希望の加工角度まで回転させます。
  4. 位置決めピンを交換し、手でしっかりと押し込んだ後、(2) ナットをマイクロロックしてヘッドをボディにフィットさせ、工具を使用して位置決めピンをしっかりとたたき、(2) ナットをロックします (しっかりと締めてください)斜めに））（約8～10kgf-m）。
追伸：
  1. 位置決めピンを使用する際は、位置決め精度に影響を与えるため、穴内に異物がないか注意してください（異物がある場合は必ず清掃してください）。
  2. 位置決めピンは正しい穴位置に挿入する必要があります。位置決めピンを間違った穴位置に挿入すると、加工精度が低下しますのでご注意ください。
位置決めピンミーリングヘッド回転角度方向
Hシリーズユニバーサルミーリングヘッドのヘッド回転角度の位置決めはどうすればよいですか?
このミーリングヘッドには、0°、90°、270°の 2 本の位置決めピン (対角方向) が装備されています。これらの 3 方向の角度を使用する必要がある場合は、次の手順に従ってください。
  1. (1)のナットをロックし、位置決めピンを取り外します((1)のナットを緩めるときは、位置決めピンを強くたたきつけてください)。
  2. ナット (2) を緩めます (角度を回転させるために少し緩めます。取り外さないでください)。
  3. ヘッドを希望の加工角度まで回転させます。
  4. 位置決めピンを交換し、手でしっかりと押し込んだ後、(2) ナットをマイクロロックしてヘッドをボディにフィットさせ、工具を使用して位置決めピンをしっかりとたたき、(2) ナットをロックします (しっかりと締めてください)斜めに））（約25kgf-cm）。
追伸：
  1. 位置決めピンを使用する際は、位置決め精度に影響を与えるため、穴内に異物がないか注意してください（異物がある場合は必ず清掃してください）。
  2. 位置決めピンは正しい穴位置に挿入する必要があります。位置決めピンを間違った穴位置に挿入すると、加工精度が低下しますのでご注意ください。
CNCボーリングおよびミーリングヘッドの精度を修正する方法
ガントリーフライスにヘッドのスライドシートを固定した後、ヘッド本体を50m/m降下させ、測定インジケータをベッド面（水平基準面）に置き、精度校正を開始します。スピンドル表面に指針を置き、インジケーターをベッド面に接触させ、インジケーターの読み取り値がゼロに戻ることに注意してから、スピンドルを手で回転させ、a、b、c、d のインジケーターの数字を読み取ります。図 4 に示すように、点 a と b は左側と右側の校正点です。これら 2 つの点を校正する場合、測定値は同じである必要があります。調整が必要な場合は、ミリング ヘッドの 12 個のボルトがスライドする必要があります。目標値に達するまで調整し、次にボルトを締めます。この 2 つの点の指示値は、前後の校正点です。作業条件; 2 番目のステップは、ヘッド本体を 300m/m の位置に下げ、すべての校正位置が完了したら、使用できるようになります。

CNCボーリング・ミーリングヘッドのメンテナンス方法と注意点
ミーリングヘッドの正常な機能を維持し、作業効率を最大化し、耐用年数を延ばすためには、オペレータまたはメンテナンス担当者が次のメンテナンス上の注意事項を厳密に遵守し、スムーズな動作を保証することがメンテナンス作業を徹底する唯一の方法です。ミーリングヘッドの効果的な予防メンテナンス。
  1. 毎日の作業終了後には、ミーリングヘッドに付着した鉄粉や鉄粉を清掃し、その周囲も清掃する必要があります。露出したすべての摺動面に潤滑剤を塗布し、電源を切ります。。
  2. 毎日機械を始動する前に、冷却装置を始動し、ミリングヘッドの電源をオンにして 1 分間オイルレベルを確認し、オイル点検窓から潤滑油の循環状態を確認してください。オイルミラーの基準値より油量が少ない、または循環に異常がある場合は、ただちに必要な油を補充するか、循環油系を点検してください。
  3. 運転中に主軸温度の異常上昇、振動、異音等の異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、上長等に報告し、トラブルシューティングを行った上で運転を継続してください。
  4. 潤滑油が汚れている場合は、ミリングヘッド本体および冷却機から潤滑油を排出し、オイルタンクを清掃し、清浄な潤滑油を補充してください。
  5. 滑り座の潤滑油は自動給油装置により供給されます。
  6. ミリングヘッドの内部潤滑剤は 3 か月ごとに交換する必要があります。
  7. スピンドルベアリングのクリアランス調整。必要に応じて調整します。
  8. 必要に応じてミーリングヘッドのヘッドとスライドシートの隙間を調整します。
  9. 緩みや腐食を防ぐために、少なくとも年に 1 回は電線接続を検査してください。
  10. 納入後3ヶ月以上使用されなかった場合、または使用後3ヶ月以上放置された場合、再度使用する場合はスピンドルの精密ベアリングに注油してください。速度を高速位置に調整し、スピンドルを手で5回転以上回転させてください。上記のメンテナンス手順は、納入日から 3 か月ごとに実行する必要があります。