N75直角銑頭安裝說明規範
  1. 以 N75ST-01為例，其使用長度為34㎜，裝配長度為38㎜，請在安裝承接座後，先量測加工機Z軸端面與介面距離需為37㎜，如超過此距離會造成直角銑頭的軸承及零件損壞等。
  2. 用精度量測錶量測加工機工作台與承接座A平面的平行度需確保在0.01㎜以內（不得超於0.02mm），A平面的公差偏大會影響直角銑頭旋轉到各個角度輸出軸中心的高度誤差。
  3. B外圓與 Z軸主軸的同心度公差也需確保在0.01㎜以內（不得超於0.02mm）。
  4. 若A平面的平行度與B外圓的同心度公差偏大時，會影響直角銑頭旋轉到各個角度時，輸出軸中心的高度誤差與加工時各項精度；嚴重時則會造成直角銑頭運轉時產生噪音與異音、軸承及零件損壞等。
  5. 裝刀時（如圖1），Z軸端面與刀具距離為3~3.2mm，距離太長會使直角銑頭的傳動桿下壓，造成直角銑頭軸承及零件損壞。
  6. 校正直角精度時，嚴禁敲擊直角銑頭本體部份，安裝及使用錯誤造成的問題不在保修範圍之內。
注意事項
銑頭自交貨日起超過三個月未使用，或經過使用後曾停頓三個月(以上)未再使用者，在此情況之下，為了潤滑主軸精密軸承及齒輪，請依下列方法保養：
  • 在與銑頭結合前，請先利用扳手旋轉主軸五次以上，使主軸軸承潤滑。
  • 並於『每次使用前』先檢視油量，必要時請再增補液壓油ISO-68 或ISO-AW32、液壓油#10 等同性質之液壓油，油位如第五章圖示。
  • 機油過量會由溢油孔排出，過量將會影響主軸軸承潤滑油脂，使主軸軸承潤滑油脂遭機油洗除，造成軸承壽命減短；機油不足將會影響齒輪壽命。故請保持適量油位並請勿超過油鏡中心紅點。
  • 於運轉過程中間打開加油蓋檢視是否有油在循環。
  1. 本銑頭之減速比1：1。
  2. 本銑頭之主軸只能正轉使用，除作攻牙之工作外，不可反轉使用。
  3. 本銑頭配合設計需要，必須直立使用及存放。
  4. 使用切削液進行銑削加工時，請注意調整切削液噴銑方式，切勿直接沖洗銑頭主軸，因其銑頭主軸為旋轉銑削，與銑頭本體間必然有迴轉間隙，在使用切削液水柱直接衝擊下，銑頭與主軸內裝油封也無法保證不會有切削液浸入。因此使用時，切削液建議使用水霧式切削冷卻閥（水+氣調節）或使用6.3mm低壓水柱加裝噴水軟管方便噴頭之調整，並請確認切削液噴頭須朝向銑刀與銑削件間噴洗，不可向銑頭本體和主軸直接沖洗，確保銑頭使用壽命。

銑頭潤滑油
  1. 本銑頭之潤滑機油採用ISO-68或ISO-AW32、液壓油#10等，增補液壓油亦請使用此一規格，或同性質之液壓油。加油孔位置如圖(1)。
  2. 在正常使用情況下，每次使用前須檢視油位油量，油量減少時增補至油鏡之油位中心紅點處，但請勿超過。油鏡位置如圖(2)。
  3. 機油過量會由溢油孔排出（如圖(3)），過量將會影響主軸軸承潤滑油脂，使主軸軸承潤滑油脂遭機油洗除，造成軸承壽命減短；機油不足將會影響齒輪壽命。故請保持適量油位並請勿超過油鏡中心紅點。
  4. 在正常使用情況下，每使用3個月或250~300小時須更換齒輪傳動部份潤滑機油，打開洩油螺絲卸油，換新潤滑油。洩油螺絲位置如圖(4)。

PS:本銑頭內沒有裝填潤滑機油，安裝完成後請將潤滑機油裝填至油鏡之油位中心紅點處。

銑頭頭部旋轉角度定位銷說明

本銑頭在0°、90°、270°配有2支定位銷(對角方向)，當需使用這3向角度時，請依下列步驟操作:

  1. 鎖緊(1)螺帽並取下定位銷(放鬆(1)螺帽時，則可敲緊定位銷)。
  2. 放鬆(2)螺帽(微鬆即可旋轉角度，請勿取下)。
  3. 旋轉頭部至所需加工角度。
  4. 裝回定位銷並用手壓緊後，微鎖(2)螺帽使頭部與本體貼合，再用工具敲緊定位銷，再將(2)螺帽鎖緊(請以對角方式鎖緊)(約8~10kgf-m)。
PS:
  1. 在使用定位銷時，需注意孔內有無異物(如有異物請務必要清潔乾淨)，以避免影響到定位精度
  2. 注意定位銷必須插對孔位，如插錯孔位將會造成加工精度不良。
定位銷銑頭旋轉角度方向
H系列萬向銑頭 頭部旋轉角度如何定位？
本銑頭在0°、90°、270°配有2支定位銷(對角方向)，當需使用這3向角度時，請依下列步驟操作：
  1. 鎖緊(1)螺帽並取下定位銷(放鬆(1)螺帽時，則可敲緊定位銷)。
  2. 放鬆(2)螺帽(微鬆即可旋轉角度，請勿取下)。
  3. 旋轉頭部至所需加工角度。
  4. 裝回定位銷並用手壓緊後，微鎖(2)螺帽使頭部與本體貼合，再用工具敲緊定位銷，再將(2)螺帽鎖緊(請以對角方式鎖緊)(約25kgf-cm)。
PS：
  1. 在使用定位銷時，需注意孔內有無異物(如有異物請務必要清潔乾淨)，以避免影響到定位精度。
  2. 注意定位銷必須插對孔位，如插錯孔位將會造成加工精度不良。
CNC搪銑頭如何校正精度
將本頭部之滑座固定於龍門銑床後，把頭部本體往下降50m/m，並將測量指示器置於一床檯板面（水平基準面）後開始校正精度，第一步將測量指針置於主軸表面上，並且將指示器與床檯板面接觸，且注意指示器讀數歸零，後用手旋轉動主軸並讀取指示器在a、b、c、d之數字，如圖4，a、b兩點為左右兩邊校正點，此兩點再校正時讀數應相同，若需調整時則應先把銑削頭滑座上12支螺栓（如圖4所示之位置）鬆開調整之，一直到達目標值再將螺栓鎖緊，c、d兩點為前後兩邊校正點，此兩點讀數應視工作情況作調整之；第二步驟將頭部本體往下降至300m/m之處，而後再如前校正法校正之，當完成所有校正位置後，即可使用。

CNC搪銑頭如何保養與注意事項
為了維護銑削頭正常之功能，以發揮最大之工作效率，並延長使用壽命，唯有靠平時徹底的做好維護保養工作，請操作人員或保養修護有關人員確實遵行下列保養注意事項，以收預防保養之效。
  1. 每日收工後，必須將銑削頭上之鐵屑，鐵粉清掃乾淨，其四周亦需一併清掃。將所有露出部份之滑動面抹上潤滑油，並將電源關閉。
  2. 每日啟動機器前，請先啟動冷卻機並檢視油鏡﹔啟動銑頭電源一分鐘請檢視油位並從視油窗檢視潤滑油循環狀況，如發現油量少於油鏡之標準者或循環異常，立即按所需之油類補充之或對循環油路系統進行檢修。
  3. 操作如遇有主軸溫度過高，振動過甚，噪音超常等反常現象時，請即刻停車，報告上級等有關人員，實施故障排除之後再繼續操作。
  4. 任何時候潤滑油受污染時，請將銑削頭本體及冷卻機之潤滑油洩放並清潔油箱，重新注入清潔潤滑油。
  5. 滑座上之潤滑油由自動式注油器供給。
  6. 銑削頭內部潤滑應每三個月更換一次。
  7. 主軸軸承間隙調整，視需要而作調整。
  8. 銑削頭頭部與滑座之間隙調整，視需要而作調整。
  9. 電氣電線接頭每年至少檢查一次，以免鬆脫或腐蝕。
  10. 機械自交貨日起超過三個月未使用，或經使用後曾停頓三個月或三個月以上未再繼續使用，在這種情形下，想再使用時，為了主軸精密軸承之潤滑，請將轉速調至高速位置，然後再用手轉動主軸，使主軸旋轉超過五次以上。自交貨日起每隔三個月後，應做到以上所提到的保養程序。